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玻璃钢管道
为您推荐高品质的玻璃钢夹砂管道

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发布时间:2019-03-02 09:12????浏览量:

  首先,对夹砂管道与纯玻璃钢管道进行了对比,从直观的角度看,夹砂管道只在中间添加了一部分石英砂,其他石英砂没有太大的差异,实际上夹砂管道的柔韧性和变异性在中间的石英砂层上。该部位是夹砂管道的活动部位和关键部位,为了使夹砂管道良好地发挥作用,有必要对砂层的生产进行控制,其它内、外构造层均为纯玻璃钢层,由于其变异性小,相对容易控制,但控制因素较多,如PI等。TCH、转速、计算机中砂层的厚度、2分钟内的实际砂层厚度和砂层的含胶量等,必须适当控制。

  一、衬里生产。1。要注意喷枪的工作状态是否正常,因为喷砂枪喷头目前比较简单,只有催化剂、煤气管和树脂管道混在一起,混合不太好,而且往往容易堵塞,导致配方不稳定,影响产品质量控制,尤其是在CA中。当环境温度骤降时,容易引起不稳定或局部不稳定现象,也可能是由于搅拌不好造成的,衬里完成后应加强检查。

  2。夹砂管道的生产节奏一般较快。为避免起皱,应根据树脂种类、配方大小和模具数量,在插座两端各加厚1-3层针织毛毡,注意加厚两倍,避免缺胶、起泡等现象,对固化强度较低的树脂如P61F-968,必须完全固化,然后缠绕,尽可能加热和烘烤。三。应注意白衬现象,不能使用树脂与纤维不匹配的材料,如A407-901树脂与金牛顶针织毛毡、CH901树脂与泰山针织毛毡等,以及其他不匹配的材料,应找到并避免使用。

  2。注意制作内部结构层。缠绕纱的排纱精度、含胶量和张力控制是非常重要的,此外,当温度较高且内层结构层较薄时,如果只有一个周向或一个螺旋和一个周向,内层结构层的树脂很容易被吸进砂层厚度不足时,内螺旋面为顶面,因此必须控制胶含量,缠绕纱之间的间隙必须用刮刀填充树脂。三。

  砂层生产工艺要点。首先要注意积累经验数据,熟悉各设备的特点,将相应的纱线厚度输入计算机,然后选择合适的速度,调整加砂高度、胶凝位置和输送带角度,目前,我国对加砂量的控制主要集中在以下几个方面:改进后的树脂供给系统解决了喷胶不足的问题,使加砂管道的征税工作有了进一步的进展,但应注意催化剂的正常运行,特别是泵刚开时。在加砂过程中,应注意凝胶的位置、石英砂滴的位置、纱的位置和张力以及缠绕纱的位置。

  加砂时应采用压辊挤出,并加强压实度控制。对于偏心模,挤出时应谨慎操作,最后一次纱线不顺环向时,挤出后环向再次缠绕,砂层的光滑度是管道平滑度的关键。4。

  外部结构层的控制点与内部结构层的控制点基本相同。但要求比内结构层更严格,因为外结构层对管道的外观非常重要,表面不平整容易形成表面凹坑和气泡(及时用针刺穿),固化后,应掌握好外表面包膜的时间。管道固化不好太早,外表面粗糙不光亮,薄膜重叠处的树脂皮不易拉下,应抓住时间,同时芯模不能转动过快。

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